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                油液监测之设备状态信息的获取

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                  状态管理是一切与状态有关的活动,包括与设备相关的管理,如制定设备管理规章制度、工作流程和工作标准;也包括一切与设备相关的具体工作和操作,如合理使用和精心维护设备,开展状态监测和故障诊断,改进设备技术状态,处理突发事故等。而设备的状态管理是围绕设备运行状态的有效获取,应用各种分析处理手段,得出状态结果,并在设备管理环节中有效应用。

                  设备状态管理的重要性不言而喻,那哪些内容是设备需要管理的内容呢,下面我们来具体探讨一下。

                一、设备基本属性信息

                  设备基本属性信息包括设备的基本参数(代码信息/型号/功率/投入日期等)、设备的设计性能参数(性能曲线、额定转速、额定功率等)、设备各类部件型号规格(轴承、齿轮等通用备件的型号或参数、用油品种等)和设备的产能信息(产品的规格品种、生产能力、产品质量要求)等。

                  以旋转机械设备为例,其主要参数为:

                  风机:设备名称、设备代码、作用原理(离心式、轴流式等)、各种介质、支撑形式(悬臂支撑、双支撑等)风机转速、风机叶片数、风机叶片固有频率、叶片直径、带轮(如果有带传动)节圆直径、皮带长度以及轴承型号、联轴器型号等等。

                  电动机:设备名称、设备代码、电动机类别(直流电动机、同步电动机、感应电动机等)、功率、转速、转差率、极数、调速方式、轴承型号、连轴器型号等。

                  这些参数虽然不完全与设备状态直接相关,却是设备状态分析判断过程中*的信息。

                  流程工业企业设备管理日趋规范,从设备一生管理的角度注重设备基本属性信息的管理,通过油液监测系统,在系统里建立不同设备信息管理系统,在对设备进行分析时可直接引用,保证数据的准确性。

                二、设备运行过程中的物理量值和状态判断过程的中间信息。

                  1、新设备投入运行时的原始测量值

                  一是安装尺寸等静态量的原始测量值;

                  二是振动、温度、应力、电流等动态量的原始测量值。

                  设备的原始测量值不仅可以作为评价设备原始状态的有效依据,也是以后设备维修时状态恢复的标准。

                  2、设备运行中各类动态物理量

                  对不同的设备类别而言,表征状态的动态物理量也有较多的选择。如机械设备有震动、噪声、转速、温度、应力、磨损、变形等。电气设备有电压、电流、介损、耐压等;液压设备有清洁度、压力、流量、动态响应等。这些状态信息可由各类设备维护、生产运行、专业检测人员通过检测或测量获得。

                  3、经分析处理后能表征状态的中间数据

                  包括与故障判断相关的各类统计值、特征值、图谱等,主要由各类计算方法、数据处理仪器对直接测量信息进行处理后所得,如运用谱图、曲线分析磨粒形貌、元素分析判断设备的磨损情况、红外热成像判断温度分布场等。

                三、从设备检修、维护及其他渠道获取的状态信息

                  可从设备管理的相关部门或系统获取涉及设备检修、维护的项目、周期等信息,了解设备检修、维护的项目设置、各类检修维护的标准及检修周期等,了解故障发生的各类数据统计,包括发生的原因的统计以及设备备件的库存情况、制造周期、费用情况等信息。在跟踪检修结果反馈信息方面,主要了解检修后运行的情况,了解检修内容及更换备件的情况,了解过程中更好部件异常的程度及其他相关情况。

                四、由工艺及生产控制系统获得的状态信息

                  生产过程控制系统自动化程度越来越高,也越来越规范。流程工业企业的计算机系统一般由L1(基础自动化)、L2(过程控制)、L3(生产控制)、L4(整体产销)等层次组成。这些信息与设备状态信息密切相关,是把握设备状态的必要条件。

                  从设备状态管理的内容来看,其设备的信息量是非常大的,如果对于大型企业来说,设备又是非常繁多,所以通过智能的系统来对设备进行管理是非常重要的。通过智能系统强大的系统和关联能力,强大的数据处理能力来对设备进行管理,会简化很多人力,而且能使设备的管理越来越规范。

                 

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